“生化塔”案例：某制药废水

【行业】

植物催熟剂制药企业

【设计进水水质】

Q=150m3/d， COD<2800mg/L， 总氮<70mg/L，总磷<200mg/L，AOX<20mg/L，氯化物<10mg/L

【特性污染物】

含二氯乙烷、环氧乙烷等有毒性物质

【设计出水水质】

Q=150m3/d， COD<500mg/L， 总氮<70mg/L，总磷<8mg/L，AOX<8mg/L

【现有工艺】

调节池——水解池——PSB池——厌氧——厌氧沉淀池——好氧1——好氧2——二沉池——排放

【AER设计工艺】

调节池——三格厌氧池——A——生化塔——气浮——气浮除磷——排放

由于企业现场已有废水处理设施，AER新设计工艺现场调试时分段进行，因此可以更好的对比，如下图：

第一阶段(3.23-4.13)，“三格厌氧池”代替原有“水解池”，后面工艺不变，可以明显看出：进水量从65t/d提升到100t/d，且出水COD有大幅下降；

第二阶段(4.16-5.4)，在前面基础上投入“生化塔”，100t/d水量下COD可以降到300以下；水量提升到140/d，COD可以在500以下。

上图红色部分原有设施替换成“生化塔”，两种工艺对比如下：

现场压缩空气使用仪表风，等效空压机为：0.2M3/min，8bar，1.5KW（0.2*60*8=96NM3/h).

从上面表格可以计算出，“生化塔”处理100t/d废水单曝气一项每年可以节约运行成本：

       (3.6-0.89)*100*30*12=97,560 RMB

如果废水量为1000t/d，则每年单曝气一项就可节约百万运行成本；同时以上计算中COD下降是不一样的，100t/d进水量情况下老系统COD下降了1070ppm(1360到290），而生化塔下降了1688ppm(1880到192）；另外目前废气也是需要处理的，根据工艺不同处理成本不同。

综合以上对比，可以得出如下结论：

1. 生化塔占地面积可以是传统工艺的10%；

2. 生化塔体积可以是传统工艺的30%至50%，投资成本低于生化池；

3. 1000t/d的处理水量就可节约高达百万的年运行成本。（废气处理成本未计入）

   （注：本案例相关视频可见首页“技术中心”。）